Введение
Аудит завода — это не просто формальность, это ваш единственный способ убедиться в правдивости утверждений, приведенных в брошюре прежде чем перечислить депозит в размере шестизначной суммы.
Я прошёл через более чем 40 заводов по производству пластиковых труб в 8 странах. Дело в том, что все эти глянцевые каталоги выглядят одинаково. Одни и те же станки. Одни и те же знаки сертификации ISO. Одни и те же заявления о “качестве мирового уровня”. Но какова разница между тем, что представлено в брошюре, и тем, что происходит на производстве? Этот пробел обошёлся покупателям в миллионы из-за отклоненных поставок. Вам нужен настоящий аудит — а не экскурсия. Экскурсии — для туристов. Аудиты — для тех, кто намерен остаться в бизнесе. И точка.
Перед приездом — Проверка документов (4 пункта)
Большинство покупателей пропускают этот этап и сразу отправляются на производственные цеха. Большая ошибка. Анализ документации позволяет определить исходный уровень. Если завод не способен предоставить в полном порядке документы до вашего приезда, он не сможет производить качественные трубы и после вашего отъезда. Попросите предоставить следующие документы: четыре документа не позднее чем за 5 рабочих дней до вашего визита:
1. Действующие сертификаты с указанием срока действия — не копии в рамках, а сами сертификаты с действительными сроками действия. Перед посадкой в самолет сверьте каждый из них с онлайн-базой данных сертифицирующего органа. Списки NSF, UPC и Watermark доступны для общественного поиска.
2. Список поставщиков сырья за последние 6 месяцев — вам нужно узнать источники происхождения смолы, её марки и номера партий. Если они уклоняются от ответов о поставщиках, то, скорее всего, закупают смолу на спотовом рынке. Это означает, что характеристики материала могут варьироваться от партии к партии.
3. Организационная структура с порядком подчинения в сфере контроля качества — где находится рабочее место менеджера по контролю качества? Если отдел контроля качества подчиняется производственному отделу, а не напрямую генеральному директору, качество подчиняется целевым показателям объёма производства. Это структурный конфликт интересов.
4. Последние 2 отчета о внешнем аудите — от органов сертификации или сторонних заказчиков. Завод, который отказывается предоставить эту информацию, имеет что-то скрывать. Всё просто.
Совет от профессионала: Завод-холдинг 5 и более действующих сертификатов (NSF, UPC, ETL, CE, Watermark) Это, безусловно, является весомым показателем. Поддержание такого количества сертификатов требует постоянных вложений в лабораторное оборудование, калибровку и обеспечение готовности к аудитам. Это дорого и хлопотно — именно поэтому лишь немногие заводы берутся за это. А те, кто это делает, — серьезные игроки.
Обзор завода — 7 пунктов, на которые следует обратить внимание
1. Хранение сырья и отслеживание его происхождения
Сначала зайдите на склад сырья — до производственный цех. Ищите хранение с маркировкой, герметичной упаковкой и раздельным размещением. Наличие ПВХ-смолы рядом со смолой CPVC без четкого разграничения представляет риск загрязнения, который проявится в виде повреждение фитингов через шесть месяцев после монтажа. Проверьте возможность отслеживания номера партии от мешков со смолой до производственной документации. Если проверка отслеживаемости партии занимает более На выполнение уйдет 15 минут, их система не работает. Я видел, как на одном заводе в провинции Чжэцзян за менее чем 3 минуты отследили происхождение детали до конкретной партии смолы. Вот это и есть эталон.
2. Мастерская по изготовлению форм — собственное производство или привлечение сторонних подрядчиков
Вот о чём не расскажут вам большинство руководств по закупкам: Цех по изготовлению пресс-форм — это главный фактор, позволяющий отличить настоящего производителя от торговой компании, имеющей доступ к производственным мощностям. Собственное изготовление пресс-форм означает, что завод контролирует проектирование пресс-форм, скорость их модификации и графики технического обслуживания. Привлечение сторонних подрядчиков для изготовления пресс-форм означает каждое изменение в конструкции занимает несколько недель и каждый ремонт обходится вам в деньги.
Когда вы будете осматривать цех по изготовлению форм, обратите внимание на Обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионные станки и библиотека инструментов с промаркированными и упорядоченными пресс-формами. Попросите предоставить журналы технического обслуживания форм, которые в настоящее время находятся в производстве. Завод, на котором 30 лет опыта в изготовлении пресс-форм будут располагать данными, охватывающими несколько десятилетий, — и это отражается на стабильности качества фитингов. Нет собственного цеха по изготовлению пресс-форм? Для простых изделий это не является препятствием. А для сложных фитингов и клапанов? Для них это должно стать препятствием.
3. Линии экструзии — срок эксплуатации, техническое обслуживание, производительность
Посчитайте строки. Затем спросите, сколько из них работают. Если в эксплуатации находится менее 70%, перед вами завод, который либо не в состоянии поддерживать своё оборудование в рабочем состоянии, либо не может реализовать достаточно продукции, чтобы обеспечить его работу. И то, и другое — плохо. Проверьте таблички с указанием производителя на экструдерах — Китайские станки 1990-х годов встречаются довольно часто, но их следует дооснастить современными панелями управления. Регуляторы температуры должны быть Типа ПИД, а не простые переключатели типа «вкл./выкл.». Разница в равномерности толщины стенок между ними — как день и ночь.
Также спросите: Какова годовая производственная мощность по сравнению с фактическим объемом производства? Завод, работающий на Производительность 50 000 тонн при загрузке 60–70% имеет возможность принять ваши заказы без особых затруднений. Завод с коэффициентом загрузки 95%? Ваш заказ окажется в конце очереди, как только поступят заказы от более крупных клиентов.
4. Литье под давлением — смена пресс-форм и мониторинг циклов
В случае фитингов и клапанов именно литье под давлением определяет качество продукции. Посмотрите видео смена инструмента если это возможно — это покажет, насколько дисциплинированно на самом деле работают на производстве. Очищаются ли поверхности форм между партиями? А Параметры времени цикла, давления впрыска и удерживающего давления зафиксированы для каждой формы? Завод, на котором для каждой формы используются одни и те же настройки, действует наугад. Завод, на котором листы с параметрами для конкретных форм, размещенные на каждом станке — это инженерия.
Проверьте наличие экраны мониторинга процессов в режиме реального времени. Современные линии литья под давлением должны отслеживать отклонения во времени заполнения, положении амортизатора и пиковом давлении, а также подавать соответствующие сигналы тревоги. Без этого, Некачественная партия будет использоваться до тех пор, пока кто-нибудь это не заметит — а это может и не случиться никогда, пока не прибудет ваш груз.
5. Лаборатория контроля качества — оборудование, калибровка, периодичность испытаний
Это самая важная остановка во всей экскурсии. Не позволяйте никому торопить вас с этим.
Серьезная лаборатория контроля качества труб должна иметь, как минимум: гидростатические испытательные установки (для краткосрочных и долгосрочных испытаний), ударные испытательные машины, приборы для определения температуры размягчения по Викату, машины для испытаний на растяжение, приборы для контроля размеров с точностью до 0,01 мм, а также печь для испытаний на восстановление механических свойств после нагрева. На наклейках, размещённых на каждом экземпляре оборудования, должна быть указана дата последней калибровки. Если наклейка с данными о калибровке гидростатического испытательного устройства старше 12 месяцев, результаты теста недостоверны — и точка.
Попросите лаборанта — а не менеджера по продажам — подробно объяснить вам результаты вчерашнего теста. Хорошая лаборатория проводит испытания ежедневно и фиксирует все результаты. Плохая же “проводит испытания по мере необходимости”, что означает “проводит испытания, когда клиент жалуется”. Посмотрите на журнал отказов. На любом заводе случаются отказы. Важно то, удается ли документировать, расследовать и исправить их, или просто замять дело.
6. Склад готовой продукции
Пройдитесь по складу без предварительного уведомления. На что следует обратить внимание: упорядоченное размещение на стеллажах, четкие этикетки с датами производства и номерами партий, принцип «первым пришел — первым ушел» (FIFO) и чистая упаковка. Трубы, сложенные прямо на грязном полу, впитывают загрязнения. Фитинги, брошенные навалом в контейнеры, получают царапины — и эти царапины становятся точки концентрации напряжений под давлением.
Проверьте несколько случайных коробок. Откройте их. Оцените состояние фурнитуры внутри. Если качество упаковки отличается от коробки к коробке, их процедура окончательной проверки проводится несистематично. Также обратите внимание: упаковываются ли на одном складе товары разных брендов? Если да, то разделены ли они? Ошибочная наклейка этикетки другого бренда на вашу партию товара — это настоящий логистический кошмар, который случается гораздо чаще, чем думают покупатели.
7. Условия труда — упускаемый из виду показатель качества
Контроль качества не происходит в отрыве от реальности. Работники, которые испытывают переутомление, не имеют достаточной подготовки или трудятся в небезопасных условиях, не могут обеспечивать стабильное качество продукции. Проверьте: носят ли работники надлежащие средства индивидуальной защиты? Достаточно ли освещения для визуального осмотра? Чисты ли зоны отдыха? Цех, где люди выглядят несчастными, — это цех, где кто-то идет на уступки, только чтобы выполнить план. Я это видел. Ощущается разница между отделом, где люди гордятся своей работой, и тем, где они считают минуты до конца смены.
Проверка документов — 4 документа, которые необходимо запросить
После ознакомительного тура сядьте и потребуйте предоставить эти четыре документа. Не “когда у тебя появится возможность”. А прямо сейчас.
| Документ | Что вы на самом деле проверяете | Хороший знак | Плохой знак |
|---|---|---|---|
| Сертификаты на материалы (COA) | Марка смолы, отслеживаемость партии, соответствие вашим техническим требованиям | Сертификат соответствует номеру физической партии, указанному на мешках со смолой | “Мы получим их от поставщика” — означает отсутствие возможности отслеживания |
| Документация по контролю качества в процессе производства | Как часто проводятся проверки, что измеряют, как реагируют на неисправности | Ежечасные проверки, зафиксированные в датированных и подписанных бланках | Пустые формы, заранее заполненные формы, формы, в которых никогда не было ошибочных записей |
| Отчеты о первичном приемочном контроле (FAI) | Порядок валидации пресс-форм для нового инструментария | Полный отчет о размерах с данными CPK по критическим размерам | “Мы, собственно, не проводим официальных FAI” — запуск |
| Отчеты о корректирующих мерах (CAR) | Будут ли проблемы устранены или просто зафиксированы | CAR с анализом первопричин, корректирующими мерами и проверкой | Отсутствие системы CAR вообще или закрытие CAR без проверки |
Предупреждающие сигналы, которые должны положить конец сделке
Некоторые проблемы можно решить. А вот эти пять — нет. Если увидите кого-то из них, просто уйдите.
Сравнение завода, проработавшего 20 лет
Когда проводишь аудит завода, который работает без перерыва уже двадцать лет, некоторые моменты бросаются в глаза сразу. Парк инструментов очень обширен — формы для фитингов и клапанов, на изготовление которых с нуля у большинства заводов ушло бы 8–12 недель, уже находится на полке, обслужен и готов к использованию. В лаборатории контроля качества не просто есть необходимое оборудование; технические специалисты знают, как выглядят различные виды дефектов, потому что видели их все. Трещина, проходящая сквозь стенку, холодный шов при сварке втулкой, неравномерная толщина стенки из-за износа шнеков экструдера — с каждым из этих дефектов они сталкивались тысячи раз.
Вы также заметите, что Стена с сертификатами — это не просто для красоты. Обслуживание NSF, UPC, ETL, CE и Watermark одновременно это означает, что завод проходит не менее 4–6 внеплановых контрольных аудитов в год, проводимых различными организациями. Такой постоянный внешний контроль заставляет соблюдать дисциплину. Невозможно почивать на лаврах, полагаясь на сертификат, выданный пять лет назад, — любая проверка может стать той самой, из-за которой ваше объявление будет удалено.
А собственная мастерская по изготовлению пресс-форм? Это не роскошь. Именно так работает завод с Более 300 работников и годовая производственная мощность в 50 000 тонн поставляет новое оборудование в 30 дней в то время как средний показатель по отрасли ближе к 60. Разница между 30 и 60 днями для большинства покупателей в сегменте B2B составляет целый производственный цикл. Речь идет о реальных деньгах.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени должен занимать аудит завода по производству пластиковых труб?
Для проведения тщательного аудита требуется не менее одного полного рабочего дня — примерно 8 часов. При проведении аудитов, рассчитанных на полдня, не удаётся провести либо анализ документации, либо подробное ознакомление с производством. Для поставщика, проходящего аудит впервые и предлагающего сложную продукцию (фитинги, трубы и арматуру), следует запланировать от 1,5 до 2 дней. Поспешные аудиты вселяют ложную уверенность. Расходы на поездку в любом случае уже понесены — так что лучше потратить еще один день.
Можно ли вместо этого провести дистанционный/виртуальный аудит завода?
Дистанционные аудиты — это лучше, чем ничего, но далеко не так эффективно как будто вы находитесь на месте. Вы можете проверить документацию и посмотреть видеозаписи об оборудовании, но не можете просто так зайти на площадку для хранения металлолома или открывать случайные коробки на складе. Используйте удаленные аудиты для предварительной проверки соответствия требованиям — ни в коем случае не может заменить выезд на место перед размещением крупного первого заказа.
Какая ошибка контроля качества встречается чаще всего при производстве труб из ПВХ?
Неравномерность толщины стенок — как внутри одной трубы, так и в рамках всей производственной партии. Обычно это вызвано ненадлежащим контролем температуры на экструдере, износом шнеков или неправильной калибровкой охлаждающего резервуара. А что самое страшное? Труба с неравномерной толщиной стенок может пройти быструю проверку размеров на концах, но выйти из строя под постоянным давлением через несколько месяцев после ввода в эксплуатацию. Именно поэтому в ходе аудитов на месте необходимо убедиться, что проверки качества проводятся на всех этапах производственного процесса, а не только на его начальном и конечном этапах.
Стоит ли мне нанять стороннюю аудиторскую компанию или провести аудит самостоятельно?
Для тех, кто впервые приобретает оборудование и не имеет опыта в сфере производства: привлечь стороннюю организацию. Такие компании, как SGS, Bureau Veritas и TÜV, имеют в штате местных аудиторов, которые владеют языком и знакомы с типичными «уловками». Будьте готовы заплатить $800–$2 000 за каждый день аудита в зависимости от местоположения. Если в вашей команде есть опытный инженер по качеству, самопроверка вполне подойдет — но пригласить кого-нибудь, кто имел опыт работы на производстве, а не просто специалист по закупкам.
Как часто следует проводить повторную проверку существующего поставщика?
Как минимум ежегодно, а при заказе больших партий или продукции, критически важной для выполнения задач, — и вовсе чаще. Сертификационные органы требуют проведения контрольных аудитов, однако они не столь тщательны, как аудит, проводимый заказчиком. Завод, который два года назад демонстрировал отличные результаты, может ухудшить свои показатели в случае ухода ключевых сотрудников отдела контроля качества или смены владельца. Я видел, как это бывало. Не стоит полагаться на то, что ситуация останется прежней.
Какие сертификаты должен иметь серьезный завод по производству пластиковых труб?
Для рынков Северной Америки: NSF/ANSI 14 (эксплуатационные характеристики), NSF/ANSI 61 (влияние на здоровье) и UPC (соответствие требованиям кодекса IAPMO) являются базовыми. Компания ETL/Intertek предоставляет дополнительный охват. Для рынков Австралии: Сертификация по стандартам Watermark (AS/NZS 4020 и AS/NZS 1260) не подлежит обсуждению. Для европейских рынков: маркировка CE. Завод с 5 и более действующих сертификатов, подтверждаемых соответствующими документами в рамках нескольких организаций по стандартизации, безусловно, осуществляется на высоком уровне — этого требует уже одна только нагрузка, связанная с аудитом системы надзора.
О компании SAM-UK
SAM-UK профессионал Более 20 лет производитель виниловых строительных профилей и ПВХ , ХПВХ , PPH , PPR , PP трубы и фитинги, клапаны, краны и так далее. Мы обладаем сертификатами SGS\SONCAP\ISO9001\CE\NSF，поддержка цвета/размера на заказ. Добро пожаловать на консультацию для Каталог и ПродуктВы можете связаться с нами по электронной почте [email protected]
