管道安装完成后，我们必须对其进行检查和测试。 PVC 和 PPR 管道 完全确保安装合格。以下是管道检查和测试的步骤。看完之后，一定会对你学习管道安装有所帮助。
1.管道工程的检验与试验应在施工单位自检的基础上进行。检验和试验的程序 PVC 管道系统同时进行记录。
2.洁净厂房内各种金属管道的焊缝探伤，应符合下列要求。(1)剧毒流体的管道焊缝，应进行100%射线探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。(2)输送压力大于或等于0.5MPA流体的管道焊缝，对剧毒、易燃流体应进行取样射线探伤，取样不得低于10%，其质量等级不得低于Ⅲ级。当提供工程设计文件时，应符合设计文件的要求。（3）射线探伤方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
3.各种金属管道系统安装完毕后，应按下列规定进行压力试验：(1)压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.8mpa 时，也可用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施。（2）在洁净厂房内，各种高纯气体管道和干燥的压缩空气管道应作为试验介质，并应采取有效的安全措施。(3) 在洁净厂房内，各种高纯物料输送管道的试验介质应经过净化处理。 (4) 压力试验的试验压力和试验方法应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 的有关规定。
4.液化气和高纯气体的管道系统，必须在洁净车间内进行剧毒液体和有毒液体的泄漏试验。泄漏试验应符合下列要求：(1）泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质应采用空气或氮气或氦气。(2)泄漏试验压力应为设计压力。(3)泄漏试验时间应连续试验 24h（氮气）或 1h（氦气）。(4)泄漏试验应与系统调试相结合。
5.在洁净厂房内，各种真空管道的试验应符合下列要求：(1）真空管道的压力试验应采用气压试验控制，试验压力应为 0.2mpa。2）压力试验合格后，真空管应按设计文件规定的真空度进行 24h 试验，其增压率不得大于 5%。
6.经试验、检验合格后，应按设计要求进行管道吹扫和清洗，且管道吹扫和清洗应符合设计要求，当设计无要求时，可参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定执行。