管件的技术要求和工艺设计

管件的技术要求和工艺设计

的几何尺寸 管件 包括外径、内径和壁厚。还需要控制曲率半径。例如,如果半径长度为 1.5D,则曲率半径在要求的公差范围内。

技术要求和流程设计 管件:

管件的几何尺寸包括外径、内径和壁厚。还需要控制曲率半径。例如,如果半径长度为 1.5D,则曲率半径在要求的公差范围内。由于这些管件大多用于焊接,为了提高焊接质量,两端都要翻成凹槽,预留的角度和边带也有严格的要求。对边缘的厚度、角度和偏差范围都有规定,几何尺寸也比管件多很多。表面质量和机械性能与管材基本相同。对于大件,要求单件包装,如 24"。另一个是包装标志,应标明尺寸、钢号、批号和制造商商标。管件上应加盖钢印,并附有装箱单、质保书等文件。

三通的生产工艺基本相同。应根据三通的不同规格进行冲裁。冲裁后应进行喷砂,成形前应清除表面的氧化铁皮。成型采用液压鼓包法。有一个模具,模具底部是直的,顶部有一个法兰孔。为便于焊接,钢材牌号与连接管相同。对于包装的要求,对于出口等小型管件,需要制作木箱,约 1m3 左右。规定这种箱子中的弯头数量不能超过一吨。标准允许套装,即大套和小套,但总重量不能超过 1 吨。管子放入后,用液压缸将管子固定,两边注满液体,向内鼓起,将管子挤压成 "凸 "字形,然后从适当位置将鼓起部分切断,形成凹槽。

所有管件均应进行表面处理,内外表面的氧化皮应通过喷丸处理喷掉,然后涂漆。这不仅是为了出口的需要,也是为了方便运输和防止国内的腐蚀和氧化。管件表面处理时应进行重要的氧化处理。根据具体条件和标准,管件应进行两次喷丸强化处理。由于加工过程中存在加工硬化,因此还需要进行热处理。管件的生产过程就是这种情况。

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