PVC 管材生产线主要以 PVC（聚氯乙烯）为主要原料。多用于生产各种 PVC 管材。由于其具有很强的耐腐蚀性，并具有防御火灾和高温的特性，因此 PVC 管（UPVC 硬贴乙烯基管）被广泛应用于建筑管材、给水管、排水管、电缆保护管等相关领域，并在建筑、工业、交通、市政、电力、环保等领域得到了广泛应用。 喇叭口 PVC 管 是这些应用领域常用的 PVC 管材之一。本文旨在向大家介绍钟形端PVC管的生产步骤，帮助大家进一步了解钟形端PVC管。
喇叭口 PVC 管的生产步骤如下：
1.准备原材料（聚氯乙烯和塑料添加剂）
2.打开搅拌机，搅拌材料
3.强制喂食
4.使用锥形双螺杆挤压机
5.使用挤压模具
6.设置尺寸
7.通过喷涂真空定型箱
8.通过浸泡冷却水箱
9.油墨印刷机（可根据需要选择）
10.通过履带拖拉机
11.通过刀切割机切割
12.将成品放在管道堆叠架上
13.最后，检查产品包装
PVC 管材设备作为非常常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径机组箱、牵引机、混料机和切割机等组成。
利用混料系统逐步混合各种原料（PVC 和塑料添加剂），经过热混合、冷混合均匀后，吹入干燥料仓。罗茨鼓风机将物料吸入主机料斗，通过各种不同的喂料方式，如 KMD-60 螺杆采用计量喂料方式，KMD-114 采用重力喂料方式喂入挤出机。物料在挤出机内经过螺杆切割和外部加热，塑化均匀后，进入挤出机机头，物料在机头内被赋予形状，出挤出机后进一步塑化。
PVC 管材定型的措施可分为利用内压定型和真空定型。例如：真空定径定型法，在机头初步定型后、
聚氯乙烯管应先进入喷淋定径套箱内，管材穿过定径套，然后通过外壁喷淋定径套箱让 PVC 管抽真空，对 PVC 管加压并使其紧贴内定径套，同时在喷淋水的作用下对成型的 PVC 管进行快速冷却。
PVC 喇叭口管生产步骤的具体流程图如下：
浇注站 - 储罐 - 加热混合料 - 冷却混合料 - 干料仓 - 主机料斗 - 脱粒机 - 机头 - 定径装置 - 喷箱 - 印刷机 - 拖拉机 - 行星锯 - 加热炉 - 膨化机 - 管材机 - 测试 - 仓储
喷雾定径机组箱内完全冷却的 PVC 管材在牵引机的作用下均匀移动。在计量装置的控制下，行星锯按照预先设定的长度切割 PVC 管材，最后进行扩口处理，完成 PVC 喇叭口管材的生产。