После завершения прокладки трубопровода необходимо провести осмотр и испытание Трубы из ПВХ и ППР полностью, чтобы убедиться в квалифицированности установки. Здесь описаны этапы проверки и испытания труб. Прочитав их, вы обязательно научитесь устанавливать трубы.
1.Инспекция и испытание инженерных труб должны проводиться на основе самоинспекции строительного подразделения. Процедура осмотра и испытания Система трубопроводов из ПВХ, контрольной партии или субпозиции, и записывайте их в одно и то же время.
2.Контроль сварных швов всех видов металлических труб на чистом заводе должен отвечать следующим требованиям.(1) сварной шов трубопровода высокотоксичной жидкости должен быть 100% радиографический контроль, уровень качества не должен быть ниже Ⅱ.(2) давление подачи больше или равно 0,5 МПА сварных швов трубопровода жидкости, токсичной, легковоспламеняющейся жидкости должен быть выборочный радиографический контроль, выборка должна быть не менее 10%, его качество не должно быть ниже Ⅲ уровня. При предоставлении проектной документации, они должны соответствовать требованиям проектной документации.(3) Методы радиографического контроля и стандарты оценки качества должны соответствовать положениям действующего национального стандарта "Оборудование на объекте, промышленные трубопроводы сварки инженерного строительства и спецификации приемки" GB50236.
3.После установки всех видов металлических трубных систем, испытание давлением должно быть проведено в соответствии со следующими правилами: (1) испытание давлением должно проводиться с использованием воды в качестве испытательной среды. Если расчетное давление трубы меньше или равно 0,8 МПа, газ также может быть использован в качестве испытательной среды, но должны быть приняты эффективные меры безопасности. (2) на чистом заводе, различные газопроводы высокой чистоты и сухие трубы сжатого воздуха должны быть использованы в качестве испытательной среды, и должны быть приняты эффективные меры безопасности.(3) на чистом заводе, испытательная среда различных трубопроводов для транспортировки материалов высокой чистоты должна быть очищена.(4) испытательное давление и метод испытания давлением должны соответствовать соответствующим положениям действующего национального стандарта по строительству и приемке промышленных металлических труб GB50235.
4.Система трубопроводов сжиженного газа и газа высокой чистоты должна быть испытана на утечку высокотоксичной жидкости и ядовитой жидкости в чистом цехе. Испытание на утечку должно соответствовать следующим требованиям: (1) испытание на утечку должно проводиться после квалифицированного испытания давлением, а в качестве испытательной среды должен использоваться воздух, азот или гелий. Для среды испытания на утечку для трубопровода газа высокой чистоты подходит азот или гелий > 99,999%.(2) давление испытания на утечку должно быть расчетным давлением.(3) время испытания на утечку должно быть проверено непрерывно в течение 24 часов (азот) или 1 часа (гелий).(4) испытание на утечку должно быть совмещено с отладкой системы.(5) испытание на утечку, со средней скоростью утечки менее 1% в час.
5.На чистом заводе испытание всех видов вакуумных труб должно отвечать следующим требованиям: (1) испытание вакуумной трубы давлением должно контролироваться испытанием давлением воздуха, и испытательное давление должно быть 0.2mpa.2) после квалифицированного испытания давлением, вакуумная труба должна быть испытана в степени вакуума в течение 24 часов в соответствии с проектным документом, и ее скорость наддува не должна быть больше 5%.
6.После испытания, инспекция квалифицированных, должны в соответствии с проектными требованиями для продувки и очистки трубопроводов и продувки и очистки труб должны соответствовать проектным требованиям, когда требуется по проекту без, может быть ссылка на текущий национальный стандарт "промышленные металлические трубопроводы инженерного строительства и приемки стандарта" GB50235 положений.