A linha de produção de tubos de PVC tem como principal matéria-prima o PVC (cloreto de polivinilo). Mais usado para produzir todos os tipos de tubos de PVC. Por ter uma forte resistência à corrosão e ter as características de defesa contra o fogo e o calor, o tubo de PVC (tubo de vinil de adesivo rígido UPVC) é amplamente utilizado em tubos de construção, tubos de água, tubos de drenagem, tubo de proteção de cabos e outros campos relacionados, e o tubo de PVC em forma de sino é um dos tubos de PVC que são normalmente utilizados nestes campos de aplicação. Aqui, o artigo tem como objetivo apresentar as etapas de produção de tubos de PVC com extremidade em sino, ajudando-o a aprender mais sobre os tubos de PVC com extremidade em sino.
As etapas de produção do tubo de PVC em forma de sino são as seguintes:
1. Preparar as matérias-primas (PVC e aditivos plásticos)
2. Abrir a máquina de mistura para misturar os materiais
3. Alimentação forçada
4. Utilizar uma extrusora cónica de parafuso duplo
5. Utilização de um molde de extrusão
6. Definir o tamanho
7. Através da pulverização da caixa de moldagem por vácuo
8. Através da imersão do reservatório de água de arrefecimento
9. Máquina de impressão a tinta (pode escolher a sua necessidade)
10. Através do trator de lagartas
11. Através da máquina de corte de facas para cortar
12. Colocar o produto acabado no suporte de empilhamento de tubos
13. Finalmente, verificar a embalagem do produto
O equipamento para tubos de PVC é um dos equipamentos mais comuns para tubos de plástico, constituído principalmente pela extrusora, molde da cabeça de extrusão, caixa de ajuste de dimensionamento a vácuo, máquina de tração, máquina de mistura e máquina de corte, etc.
O sistema de mistura mistura gradualmente uma variedade de matérias-primas (PVC e aditivos plásticos) que, depois de misturadas a quente, são misturadas a frio de forma homogénea e depois sopradas para o silo seco. O soprador de raízes aspira o material para a tremonha da máquina principal, através de uma variedade de métodos de alimentação diferentes, como o parafuso KMD-60 utilizando o método de alimentação por medição, o KMD-114 utilizando a alimentação por gravidade para a extrusora. O material na extrusora através do corte do parafuso e do calor externo, após a plastificação uniforme, na cabeça da extrusora, o material foi dado uma forma na cabeça da máquina, e fora da extrusora após mais plastificação.
As medidas de definição da forma do tubo de PVC podem ser divididas em utilizar a pressão interna e o dimensionamento a vácuo. Por exemplo: método de ajuste do dimensionamento a vácuo, após a forma inicial na cabeça da máquina,
O tubo de cloreto de polivinilo deve entrar primeiro na caixa do conjunto de dimensionamento por pulverização, o tubo através dos conjuntos de dimensionamento e, em seguida, através da caixa do conjunto de dimensionamento por pulverização da parede exterior, deixar o vácuo do tubo de PVC, pressionar o tubo de PVC e aproximá-lo dos conjuntos de dimensionamento internos, enquanto o tubo de PVC é moldado sob água pulverizada com arrefecimento rápido.
O fluxograma específico das etapas de produção do tubo de extremidade em sino de PVC é o seguinte:
Estação de vazamento - Tanque de armazenamento - Mistura de aquecimento - Mistura de arrefecimento - Silo seco - Tremonha da máquina principal - Extrusora - Cabeça da máquina - Conjuntos de calibragem - Caixa de pulverização - Máquina de impressão - Trator - Planet Saw - Forno de aquecimento - Máquina de expansão - Máquina de tubos - Teste - Armazenamento
Os tubos de PVC completamente arrefecidos na caixa de conjuntos de dimensionamento por pulverização podem mover-se uniformemente sob a ação do trator. Sob o controlo do dispositivo de medição, a serra planetária pode cortar os tubos de PVC com o comprimento pré-definido e, finalmente, fazer o processo de queima, terminando assim a produção do tubo de PVC com extremidade em sino.